每當(dāng)有一個(gè)新規(guī)格的管子投產(chǎn)時(shí)應(yīng)先確定離心工藝制度。首要是確定離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、離心時(shí)間、是否采取分層布料等，然后在生產(chǎn)中不斷總結(jié)給予以調(diào)整至接近工藝參數(shù)。

    1、離心速度：離心機(jī)一般分為慢、中、高三檔速度。慢速的作用是使投入管模中混凝土料在離心的作用下進(jìn)行均勻分布；快速是在離心力的作用下達(dá)到排水、密實(shí)；中速為慢速向快速轉(zhuǎn)換的過(guò)渡階段，起承上啟下的作用。

    2、離心時(shí)間：慢速以喂料時(shí)間為準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)幾分鐘，使混凝土攤鋪平整；中速時(shí)間一般取2-5分鐘；快速時(shí)間則應(yīng)根據(jù)所取轉(zhuǎn)速、采用的水泥品種、混凝土配比、車間溫度等綜合考慮制定，再根據(jù)制管效果不斷予以調(diào)整。

    3、分層投料：管徑較小，管壁較薄如在50-60mm一下一般取一次投料即可；當(dāng)管壁較厚時(shí)應(yīng)采用二次或三次投料。

   （1）減輕內(nèi)外分層現(xiàn)象，分層投料以后，因?yàn)槊看坞x心的料層薄，骨料搭接層相應(yīng)減薄了，料層容易排水，所以混凝土的剩余水灰比可以降低，密實(shí)度提高，混凝體強(qiáng)度、抗?jié)B性提高。

   （2）分層投料后，在管內(nèi)壁形成一個(gè)水泥漿層，此層收受不到蒸汽對(duì)它的干縮破壞作用，對(duì)保證管壁的抗?jié)B性起到很好的效果。

4、承口成型方法：

    離心制管承口的形成與承口的喂料次數(shù)有密切的關(guān)系，建議采用兩次布料或三次布料，以利于混凝土中的水分排出，使承口的內(nèi)表面質(zhì)量較好。

   （1）承口采用兩次投料時(shí)，為減輕露砂現(xiàn)象次投料厚度（離心后）盡可能大些，控制在距離b點(diǎn)3-5mm為宜。投料時(shí)（離心前）高度應(yīng)控制在b點(diǎn)相平或者高于3mm以內(nèi)。

   （2）從保證承口各項(xiàng)質(zhì)量要求來(lái)看，三次投較好。采用這種方法時(shí)次投高度不一定控制很嚴(yán)格，在工作面b點(diǎn)以下3mm范圍內(nèi)即可。因?yàn)榈诙瓮读仙皾{可把斜面填至b點(diǎn)以上。在第三次投料和離心后，立面就不會(huì)出現(xiàn)露砂現(xiàn)象了。